源头平台技术支持太阳电池组件封装工序（上）

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　　在的转换效率相同时，其输出功率与面积成正比。通常的尺寸只有几种规格，如果的功率比所需要的大,就要将太阳电池片进行切割，通常使用激光切割机。在切割前，应事先设计好切制线路，尽量利用边角料，以提高电池片的利用率。

　　激光切割的具体过程是:先打开激光切割机和与之配套的计算机，将要切割的安放在切割台上，并调整好位置;调出计算机的切割程序，根据设计路线输入X、Y轴方向的行进距离，先进行预览。确定激光束行进路线正确后，即可调节电流，进行切割。

　　2.分选

　　如果将工作电流不同的太阳能电池片串联在一起，电池串的总电流与所有串联电池中小的工作电流相同，显然会造成很大的浪费。所以在太阳能电池板组件封装前,要用电池分选机，将不同性能参数的太阳能电池片分类，然后将参数相近的进行组合。

　　在工业化生产线上,通常使用自动分拣设备，将不同性能参数的太阳电池分成几挡，分别入相应的盛放盒，以备封装出不同功率的组件电池自动分拣机。

　　3.组合焊接

　　,形成电池串，然后用汇流带进行并联焊接,汇合成一端正极和端负极并引出。焊接时要把握好电烙铁的温度和焊接的时间,尽量一次完成，如果反复焊接或焊接时间过长，容易引起电极脱落或电池碎裂。焊接后可用手沿45℃方向向上轻提互连条,检查是否脱落。要求连接牢固，接触良好,间距一致，焊点均匀，表面平整,如高低相差很大，会影响电池层压的质量，增加碎片率。

　　焊接后要用万用表进行初步性能测量，及时发现和更换损坏的电池及修复不良焊点。后将电池串表面和焊点清洗干净。

　　产量不大时，，大规模生产时应采用自动焊接，自动焊接机。

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